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   轧机轴承的安装、保养、维护
一、使用轴承注意事项:
与一般的机械零件相比,滚动轴承的精度较高,因此使用时应小心谨慎,严格按操作规程进行操作。
1 、保持轴承及其周边的清洁。
2 、安装使用轴承时应仔细认真,防止使用轴承时粗心大意使轴承受强烈的冲击,出现伤痕、压痕、断裂等轴承过早损坏。
3 、使用合适的安装、拆卸工具。
4 、注意轴承的防锈,轴承应避免在潮湿的场所使用。在接触轴承时应戴防锈手套。
5 、使用轴承者应熟悉轴承基本知识。
二、轴承的保管:
轴承在出厂前涂有适量的防锈油,并用防绣纸包装,只要该包装不破坏,轴承的质量将得到保证。
轴承在长期存放时,拟在湿度低于 65 %,温度为 20 %左右的条件为宜。若轴承已存放一年该轴承应清洗干净,涂防锈油、重新用包装纸包装好。存放轴承的场地应在高于地面 30mm 的架子上,以防轴承受潮。
保管轴承场所应避免阳光直射或与寒冷的墙壁接触。
三、安装前的准备:
1 、轴承安装之前对辊径、轴承箱、套筒和盖板等进行严格检查,确保其尺寸及其几何精度在规定的公差范围之内。
2 、检查与轴承各结合面的表面粗糙度应符合加工要求。所有棱边锐角,毛刺都必须清除掉,对其各配件清洗、擦拭干净。
3 、在安装新轴承时,首先把轴承箱、辊径等零件准备好清洗干净,其它配件准备妥当,然后才提取轴承,轴承不到临安装时不要打开包装。轴承上涂的防锈油具有良好的润滑性能,其外包装无破损,原涂的防锈油保持良好,轴承可不必清洗,直接充填润滑脂,安装使用。
四、四列圆柱滚子轴承的安装:
1 、安装迷宫环 ( 防水套 ) :
安装迷宫环要保证其两端面平行,与轧辊配合的台阶采用过盈配合,保证迷宫环在辊身抬肩和轴承之间的正确位置,并紧密靠贴,避免迷宫环产生轴向窜动和爬行,以防止迷宫环端面与轴承内圈端面产生相对爬行造成内圈烧损、纵裂。
2 、安装内圈:
轴承内圈与辊径为过盈配合,安装之前内圈应先行加热到 90-100 ℃ 左右,不能超过 120 ℃ ,防止内圈装在辊径上冷却后不回缩或回缩不彻底。通常用感应加热器或用油槽加热,绝对禁止用气焊、喷灯或用明火加热。
3 、安装外圈:
轴承外圈与轴承座内孔的配合一般为小间隙配合。装配时将外圈、滚子和保持架所组成的整体用铜棒轻轻敲入轴承座孔,并贴紧内侧固定透盖,绝对禁止用大锤敲击入内。
FCDP 型带活挡圈的外圈组件,装配时应保证按外圈端面标记与保持架、滚子组件上标记,按相同标记配对安装,避免同一套轴承保持架、滚子组件与外圈滚道错装,而造成滚子受力不均轴承烧损。
为了提高轴承的外围组件的整体寿命,防止滚道承载区局部出现疲劳剥落,当轴承使用一个周期后,把外围转过 90° 进入下一个承载区。外圈端面刻标记:
Ⅰ 、 Ⅱ 、 Ⅲ 、 Ⅳ 四个承载区。
五、安装止推 ( 定位 ) 轴承:
对于四点接触轴承无论双半外围或双半内圈在清洗、装配过程中绝对禁止与同一型号的分离圈进行互换。
对于双向推力圆锥或柱滚子轴承的安装,其隔离圈或轴圈也不能与同型号轴承互换。
安装时用圆螺母、定位套把止推 ( 定位 ) 轴承内圈端面压紧,以防止内圈与辊径产生爬行现象,造成内圈烧损、纵裂。
六、轧辊轴承的检查与维护:
(1) 轴承在运转过程中,按规定期限对轴承进行听、察并用热电偶测量其工作温度。
(2) 根据粗、中、精轧的工作周期,在更换轧辊时,对拆卸下的轴承进行清洗,并认真地检查滚动体、保持架和内外滚道等磨损情况,弄清其密封和润滑效果。
(3) 在规定的加油部位,定期按量加注规定的油脂或润滑油。
(4) 应检查其密封件的密封情况,根据需要及时更换损坏的密封件。
(5) 检查轴承座壳的紧固螺钉,以及拧紧轴承座上部和下部的连接螺钉,上好罩盖。

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